Töötamise ajal võivad vibreerivad ekraanid esineda mitmesuguste probleemidega. Täpsemalt seoses "muda äravoolu-"-nähtusega, kus puurimisvedelik valgub üle ekraani,-pidev analüüs ja kokkuvõte näitavad, et peamised põhjused on seotud sõelutud materjalile omaste teguritega: puurimisvedeliku kõrge tahke-faasi sisaldus, puurimuda kõrge viskoossus ja puurimisvedeliku viskoossus. Lisaks mängivad rolli vibreeriva ekraani endaga seotud sisemised tegurid, nagu ebapiisav vibratsioonijõud, liiga suur sõelavõrk või väike ekraani pindala. Lõpuks mõjutab oluliselt ka vedeliku sisselaskeava suund ja asend kohapeal-paigaldamise ajal. Järgmine analüüs käsitleb neid konkreetseid punkte:
1. Ebasobiva võrgusilma arvu valik. Iga vibreeriva ekraani nimitöötlusvõimsus on tavaliselt 50 l/s. See hinnang määratakse riiklike standarditega kehtestatud testimistingimuste põhjal: täpsemalt 60{7}}sõelaga, katsetades kaalutud puurimisvedelikku (erikaal 1,8), mis sisaldab erineva tera suurusega jõeliiva, et simuleerida muda viskoossust. Pinnamoodustiste kiirel puurimisel võtab aga suure hulga tahkefaasiliste{8}}osakeste teke olulise osa efektiivsest ekraanialast; järelikult ei saa madalas{11}}kaevude puurimise faasis peensilmalisi sõelu tõhusalt kasutada. Seetõttu tuleks puurimise algfaasis kasutada suuremate avadega ekraane; puurimissügavuse kasvades saab järk-järgult kasutusele võtta peenemate silmadega sõela.
2. Moodustumise ja muda tingimuste mõju töötlemisvõimsusele. Teine stsenaarium tekib siis, kui puurimine tungib lahti liivakivimoodustistesse või vesiliivakihtidesse.
3. kihid: sellistel juhtudel kipuvad liivaterad jääma ekraani avadesse, mis põhjustab ekraani pimestamist (ummistumist). Selle nähtuse leevendamiseks on vaja katsetada mitme erineva võrgusilma arvuga ekraanidega, et leida kõige tõhusam lahendus ekraani pimestamise vähendamiseks.
4. Mootori pöörlemissuuna kontrollimine. Esmalt eemaldage vibraatori kaitsekate ja veenduge, et mõlema mootori ekstsentrikuplokid pöörlevad väljapoole (teinetest eemal). Teiseks, kui pöörlemissuund on vale, vahetage elektrilise juhtkapi toite sisendliinides kõik kaks faasijuhet. *Vale režiim 1* (mõlemad mootorid pöörlevad sissepoole): kuigi see konfiguratsioon võib siiski puurida väljapoole tühjendada, on tühjenduskiirus aeglane. *Vale režiim 2* (mõlemad mootorid pöörlevad samas suunas): vibratsioonijõud on oluliselt vähenenud, mille tulemusel liiv praktiliselt puudub ja puurimisvedeliku töötlemine ebaõnnestub täielikult.
5. Vibreeriva ekraani amplituudi kontrollimine. Üldiselt vastab suurem vibratsiooni amplituud suhteliselt suuremale töötlemisvõimsusele. Tootmise ajal on vibratsioonijõud tavaliselt eelnevalt-seadistatud 90%-le selle maksimaalsest võimsusest. Kui tekib läga äravool, saab sisemise ja välimise ekstsentriploki nurgad joondada, et saavutada 100% vibratsioonijõud. (Selles konfiguratsioonis suureneb läga töötlemise võimsus vaid ligikaudu 15%.)
6. Kontrollige, kas vedeliku voolu jaotus ekraani raami vahel on optimaalne. Vibreerivate ekraanide puhul, millel on konks-lintsõela võrgustruktuur, on ekraani pind külgedel madalam kui keskel; järelikult läga
7. Kipub külgede poole voolama ja ära jooksma. Seetõttu on oluline tagada, et läga siseneks ekraani raami keskosa kaudu. Selle lahendamiseks võib kasutada kahte lähenemisviisi: Esiteks reguleerige esivedrude kinnitusi, et ekraanikarbi esiosa nurka veidi tõsta; teiseks reguleerige suunamisplaadi asendit pikendusrenni sees, et reguleerida vedeliku voolu jaotust.
